13888147524工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。
鍋爐水處理，是將日常生活用水進(jìn)行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。
鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
1、如何進(jìn)行水位計(jì)的沖洗工作？
沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)注意安全，操作人員應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，要求穿合適的工作服，戴好防護(hù)手套。
沖洗水位計(jì)時(shí)，放水門嚴(yán)禁全開，防止壓力過高造成水位計(jì)爆破。
沖洗過程中發(fā)現(xiàn)云母片或玻璃片、閥門泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)解列水位計(jì)。
將汽、水側(cè)二次門關(guān)閉后，緩慢將汽、水側(cè)二次門開啟1/4～1/5圈，然后再開啟放水門，使汽、水側(cè)管路、云母片得到?jīng)_洗。
關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及云母片。
開啟水側(cè)二次門，關(guān)閉汽側(cè)一次門，沖洗水管路及云母片。
緩慢開啟水側(cè)二次門，緩慢開啟汽側(cè)二次門，緩慢關(guān)閉放水門，水位應(yīng)上升很快，并有輕微波動(dòng)；若上升很慢或水位指示仍不清楚，應(yīng)再?zèng)_洗一次。
沖洗完畢后，投入水位計(jì)，應(yīng)對(duì)照其他水位計(jì)指示一致，匯報(bào)主控。
2、送風(fēng)機(jī)油站如何切換？
檢查液壓油系統(tǒng)正常。
啟動(dòng)備用油泵，檢查油泵運(yùn)行正常，液壓與潤(rùn)滑油壓均升高，解除其聯(lián)鎖。
停止前一臺(tái)油泵，油壓應(yīng)恢復(fù)正常，投入其聯(lián)鎖。
若停止前一臺(tái)油泵油壓下降較多，低于正常值應(yīng)立即將已停油泵重新啟動(dòng)運(yùn)行。
在油泵切換過程中應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)格監(jiān)視油壓的變化，并注意回油正常。
油泵啟動(dòng)后應(yīng)注意無火花，無異味，無異音，無振動(dòng)，無摩擦。
將系統(tǒng)全部檢查一遍，正常后結(jié)束操作。
3、空預(yù)器漏風(fēng)有何危害？(巡檢)
答：由于空氣壓頭比煙氣壓頭高，所以空預(yù)器的漏風(fēng)一般是空氣漏入煙氣側(cè)。其危害如下：
增加了引風(fēng)機(jī)的排煙量，也增加了引風(fēng)機(jī)的電耗。
送風(fēng)機(jī)部分風(fēng)量走短路進(jìn)入煙道，使得進(jìn)入爐膛的空氣量減少，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成燃燒空氣量不足，鍋爐出力下降。
送風(fēng)機(jī)電耗上升。
降低了空預(yù)器傳熱效率。
4、我廠 ZGM95N磨煤機(jī)的工作原理？
答：我廠ZGM95N磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨，三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤上，原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器上，在分離器中進(jìn)行分離，不合格的煤粉被分離出來返回磨環(huán)中重新碾磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。
5、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)有何危害？
增大了排煙溫度損失和引風(fēng)機(jī)電耗。
因煙溫降低而加速了受熱面腐蝕。
3）漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，將造成送入鍋爐參加燃燒的空氣量不足，并直接影響鍋爐出力。
6、爐膛吹灰操作中的注意事項(xiàng)有哪些？
當(dāng)爐膛進(jìn)行吹灰時(shí)應(yīng)通知值班員，不得在撈渣機(jī)附近逗留，以防止大的渣塊落下，使水封水濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對(duì)撈渣機(jī)附近人員造成傷害。
爐膛進(jìn)行吹灰前，應(yīng)檢查各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，在進(jìn)行大的操作前應(yīng)停止?fàn)t膛吹灰。
吹灰時(shí)，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓。
吹灰完畢后，要對(duì)所有吹灰器就地檢查有無卡澀漏氣現(xiàn)象。
7、給水泵上水操作方法？
關(guān)閉省煤器再循環(huán)電動(dòng)門，開啟給水旁路調(diào)節(jié)閥前后截止門，調(diào)節(jié)閥關(guān)至零位。
啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水。
控制給水流量在50～l00t/h(水壓試驗(yàn)2～4h)。
鍋爐上水至－100mm，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，若合格，停止上水；若不合格，加強(qiáng)定排及下聯(lián)箱放水，邊上水邊排污，直至水質(zhì)合格，保持水位-l00mm。
關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)閥至零位，關(guān)閉前后截門，停止給水泵。
注意上水完畢后，檢查鍋爐是否泄漏，水位下降情況，若有，則查看各排污放水門是否關(guān)嚴(yán)，承壓部件受熱面是否有漏點(diǎn)等，視不同情況進(jìn)行處理。
8、發(fā)生哪些情況時(shí)應(yīng)立即停止吹灰？
鍋爐運(yùn)行不正�；虬l(fā)生事故時(shí)，如FCB，RB和MFT。
爐煙、爐灰大量向外噴出時(shí)。
重要輔機(jī)啟停操作時(shí)。
吹灰蒸汽壓力，溫度低于額定值。
大量投、退燃燒器或負(fù)荷大幅度變化時(shí)。
鍋爐渣斗放渣或打焦時(shí)。
吹灰系統(tǒng)故障或有關(guān)設(shè)備損壞時(shí)。
爐底冷灰斗嚴(yán)重積渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，在未處理前，應(yīng)停止?fàn)t膛吹灰。
9、MFT跳閘條件有哪些？
手動(dòng)MFT。
爐膛壓力高高（+1960Pa）硬接線輸入，三取二產(chǎn)生。
爐膛壓力低低（-1960Pa）硬接線輸入，三取二產(chǎn)生。
汽包水位高（+250mm）補(bǔ)償后水位信號(hào)超過此值三取二產(chǎn)生，延時(shí)3秒。
汽包水位低（-250mm）補(bǔ)償后水位信號(hào)超過此值三取二產(chǎn)生，延時(shí)3秒。
雙側(cè)空預(yù)器跳閘。
所有送風(fēng)機(jī)跳閘。
所有引風(fēng)機(jī)跳閘。
所有一次風(fēng)機(jī)跳閘。
鍋爐風(fēng)量<30%。
火檢冷卻風(fēng)喪失。
全爐膛無火。
全燃料喪失。
汽機(jī)跳閘（負(fù)荷大于35%）。
10、鍋爐在啟動(dòng)過程中注意哪些問題？
發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前爐膛出口煙溫≯538℃。
爐水升溫率≯110℃/h，汽輪機(jī)沖車時(shí)，過熱汽溫必須保證50℃以上的過熱度。
主蒸汽溫升率不超過1.5℃/min，再熱蒸汽溫升率2℃/min。
每根主蒸汽管道蒸汽溫度之差及再熱蒸汽管道蒸汽溫度之差不應(yīng)超過17℃。
啟動(dòng)過程中汽包上下壁≯50℃、內(nèi)外溫差≯40℃。
嚴(yán)格監(jiān)視和控制汽包水位并及時(shí)調(diào)整不得大開、大關(guān)、間斷進(jìn)水。
監(jiān)視并記錄各部膨脹。
監(jiān)視并及時(shí)調(diào)整汽溫，合理使用減溫水防止各受熱面的金屬壁溫超限。
啟磨后先增加風(fēng)量后加燃料，根據(jù)風(fēng)量和煙氣含氧量手動(dòng)干預(yù)或調(diào)整，加風(fēng)時(shí)要注意爐膛負(fù)壓的波動(dòng)。
投燃燒器時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽壓、汽溫情況選擇投入時(shí)間，且應(yīng)先投下層后投上層。
鍋爐洗硅及其它情況大量換水時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)、注意保持除氧器水位，化學(xué)保證足夠的除鹽水。
投油燃燒時(shí)，加強(qiáng)巡檢，以防油泄漏，當(dāng)油槍退出時(shí)，油系統(tǒng)應(yīng)隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)。
燃油時(shí)，嚴(yán)禁電除塵運(yùn)行。
11、鍋爐在啟停過程中過熱汽溫的控制及調(diào)整方法？
答：鍋爐在啟動(dòng)過程中由于過熱汽溫溫升較慢，過熱汽溫的控制和調(diào)整可采用逐漸開大高、低壓旁路的開度，增加爐膛燃料量以提高過熱汽溫。在停爐過程中由于過熱汽溫降低較快，主要通過控制一、二級(jí)減溫水流量來控制過熱汽溫。
12、影響鍋爐過熱汽溫的因素有哪些？
(1)、燃料的特性 (包括煤種特性、燃油特性、煤粉顆粒的大小等)。
(2)、總?cè)剂狭俊?nbsp;
(3)、鍋爐負(fù)荷。
(4)、總風(fēng)量、煙氣含氧量及風(fēng)溫。
(5)、爐膛燃燒中心的高度。
(6)、減溫水的投入量。
(7)、受熱面管內(nèi)外的清潔程度。
(8)、蒸汽的流量及壓力。
(9)、各層輔助風(fēng)門的開度與配風(fēng)。
(10)、給水溫度。
(11)、燃燒器擺動(dòng)傾角的變化。
13、影響鍋爐再熱汽溫的因素有哪些？
①煤種及燃燒工況的變化。 ②再熱減溫水流量的變化。
③風(fēng)量的大小。 ④火焰中心及燃燒器擺動(dòng)傾角的變化。
⑤燃料量及負(fù)荷的變化。 ⑥再熱器受熱面管道泄漏。
⑦鍋爐吹灰器的運(yùn)行。 ⑧制粉系統(tǒng)的啟停。
14、鍋爐受熱面積灰或結(jié)渣時(shí)，對(duì)過熱汽溫的有何影響？
答：鍋爐受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，將使過熱汽溫降低，因?yàn)槭軣崦娣e灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，蒸汽的輻射吸熱量大，溫度降低，大于蒸汽在尾部煙道的對(duì)流吸熱量，這樣使過熱汽溫降低，但鍋爐受熱面積灰或結(jié)渣輕微時(shí)，有可能使過熱汽溫升高。
15、汽機(jī)高壓加熱器跳閘時(shí)對(duì)鍋爐有何影響？
答：在運(yùn)行中，汽機(jī)高壓加熱器跳閘，對(duì)鍋爐產(chǎn)生以下影響，給水溫度降低，進(jìn)入水冷壁的水溫低，爐膛的水冷壁吸熱量增加，使?fàn)t膛溫度降低，燃料的著火點(diǎn)推遲，火焰中心上移，在電負(fù)荷一定的情況下，汽機(jī)抽汽量減少，中、低壓缸做功增大，減少了高壓缸做功，造成主蒸汽流量減少，過熱汽溫升高，再熱器出口蒸汽壓力升高，從而限制了機(jī)組的最高負(fù)荷。另外，由于給水溫度降低，容易造成受熱面的低溫腐蝕。
16、一次風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。
鍋爐汽溫、汽壓下降，水位先低后高。
爐膛負(fù)壓增大。
一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低，磨煤機(jī)通風(fēng)量減少。
單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘，RB保護(hù)動(dòng)作。
兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘，鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。
2、原因
電動(dòng)機(jī)或潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障。
機(jī)械部分故障。
廠用電源系統(tǒng)故障。
誤動(dòng)事故按鈕。
電氣保護(hù)動(dòng)作。
3、處理
一次風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘，復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。
增加運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，注意風(fēng)機(jī)電流不得超限。
關(guān)閉跳閘側(cè)空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓。
RB動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。
退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，緊急減負(fù)荷至150～180MW。
手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位，維持穩(wěn)定燃燒，必要時(shí)投油助燃。
調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，控制爐膛負(fù)壓正常。
MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。
查明原因，故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。
17、鍋爐運(yùn)行中如何進(jìn)行給水泵的切換？
給水泵切換前，應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷不變，燃燒穩(wěn)定,同時(shí)避免放水、排污、吹灰等影響水位的操作。
給水泵切換前應(yīng)解列水位自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。
給水泵切換過程緩慢增加啟動(dòng)泵轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速每升高一定速率，應(yīng)檢查啟動(dòng)泵運(yùn)行狀況，當(dāng)啟動(dòng)泵出口壓力與待停泵接近，其出口已有少量流量時(shí)，降低待停泵轉(zhuǎn)速，使待停泵負(fù)荷轉(zhuǎn)移至啟動(dòng)泵，同時(shí)增加啟動(dòng)泵出力保持汽包水位正常。
當(dāng)確認(rèn)啟動(dòng)泵運(yùn)行正常后，方可降低預(yù)停泵轉(zhuǎn)速，以防止啟動(dòng)泵運(yùn)行不正常跳閘后能及時(shí)將預(yù)停泵升轉(zhuǎn)速帶負(fù)荷。
給水泵切換過程中應(yīng)保持總給水流量基本不變，注意維持汽包水位波動(dòng)不要太大。
給水泵切換過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵出口壓力。
給水泵切換過程中應(yīng)注意監(jiān)視給水泵最小流量閥的開度。
18、遇有哪些情況時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停爐？
給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效。
鍋爐承壓部件泄露無法消除。
受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)降低負(fù)荷多方調(diào)整無效。
鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰無法維持正常運(yùn)行。
所有汽包低位水位計(jì)損壞時(shí)。
兩臺(tái)電除塵器故障無法在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。
控制氣源失去，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)。
安全門起座經(jīng)采取措施不回座。
19、遇有下列情況之一，操作員應(yīng)手動(dòng)緊急停止鍋爐運(yùn)行
MFT達(dá)動(dòng)作條件而拒動(dòng)作。
給水管道、蒸汽管道破裂，不能維持正常運(yùn)行或危及人身設(shè)備安全。
水冷壁管、省煤器管爆管無法維持正常汽包水位。
所有水位計(jì)損壞。
鍋爐壓力不正常的升至安全門動(dòng)作壓力，所有安全門拒動(dòng)作，且機(jī)高低壓旁路不能投入、PCV閥不能開啟。
鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度不正常升高到250℃。
爐膛或煙道發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。
鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，直接影響鍋爐安全運(yùn)行。
20、MFT動(dòng)作后年哪些系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)動(dòng)作？
OFT動(dòng)作，關(guān)燃油跳閘閥和所有角閥，閉鎖吹掃，禁止打火。
停止所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘。
關(guān)閉所有一次風(fēng)門。
FSSS、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)切手動(dòng)，關(guān)閉過熱器噴水調(diào)節(jié)門、截止門、閉鎖閥，關(guān)閉再熱器噴水調(diào)節(jié)門、截止門、閉鎖閥。
閉鎖吹灰系統(tǒng)運(yùn)行，并退出已投入的吹灰器。
燃燒器所有輔助風(fēng)關(guān)閉至吹掃位35%。
跳閘信號(hào)啟動(dòng)爐膛吹掃條件，在MFT動(dòng)作20s后，爐膛壓力高+2540Pa跳送風(fēng)機(jī)，爐膛壓力低-3300Pa跳引風(fēng)機(jī)。
汽機(jī)跳閘。
跳除塵器
停脫硫。
21、運(yùn)行過程中遇有哪些情況時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意汽包水位的變化？
給水壓力、給水流量波動(dòng)較大時(shí)。
負(fù)荷變化較大時(shí)。
事故情況下或承壓部件泄露。
鍋爐啟動(dòng)、停爐時(shí)。
給水自動(dòng)故障時(shí)。
水位調(diào)節(jié)器工作不正常時(shí)。
鍋爐排污時(shí)。
安全門起、回座時(shí)。
給水泵故障時(shí)。
切換給水泵時(shí)。
鍋爐燃燒不穩(wěn)定時(shí)。
22、水冷壁爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
汽包水位下降，嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。
給水流量不正常的大于蒸汽流量。
爐膛負(fù)壓變小或變正壓。
爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸氣，并有明顯響聲。
蒸汽壓力下降。
各段煙氣溫度下降，排煙溫度降低。
鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。
引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，靜葉開度不正常的增大、電流增加。
2、原因
給水、爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫。
停爐后防腐不當(dāng)，管內(nèi)腐蝕。
燃燒方式不當(dāng)，火焰偏斜。
長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行。
排污門泄漏，水循環(huán)破壞。
嚴(yán)重缺水，下降管帶汽引起水冷壁過熱。
爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，使水冷壁管受熱不均勻。
煤粉或吹灰損壞水冷壁管。
管內(nèi)異物。
大塊焦掉下砸壞水冷壁管。
水冷壁膨脹受阻。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不合格。
操作不當(dāng)，鍋爐超壓運(yùn)行。
啟動(dòng)升溫升壓速度過快。
3、處理
匯報(bào)值長(zhǎng)，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制水位。
投油助燃，穩(wěn)定燃燒，控制爐膛負(fù)壓正常。
解列水位自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位正常。
水冷壁泄漏不嚴(yán)重，尚能維持燃燒和水位時(shí)，可以降低壓力、負(fù)荷運(yùn)行，請(qǐng)示值長(zhǎng)停止鍋爐運(yùn)行。
水冷壁泄漏嚴(yán)重，不能維持燃燒和水位時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。
停爐后水位不能維持時(shí)，關(guān)閉給水門停止向鍋爐上水，省煤器再循環(huán)門不能開啟。
停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐膛正壓消失后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
通知解列電除塵器、脫硫裝置運(yùn)行。
鍋爐滅火則按MFT動(dòng)作緊急停爐處理。
23、過熱器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
爐膛反正壓，投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大，煙道負(fù)壓減小。
主蒸汽流量不正常的小于給水流量。
過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。
主蒸汽壓力下降。
過熱器爆管側(cè)有泄露聲，不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。
屏式過熱器爆管時(shí)，可能導(dǎo)致鍋爐滅火。
低過爆管，主蒸汽溫度升高。
2、原因
化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，蒸汽品質(zhì)不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫。
燃燒不正常，爐膛結(jié)焦，局部過熱。
過熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。
汽水分離器損壞；或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，使蒸汽品質(zhì)惡化。
飛灰磨損造成管壁減薄。
過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。
過熱器管內(nèi)有雜物。
吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。
使用減溫器操作不當(dāng)造成水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。
啟動(dòng)時(shí)升壓、升溫速度過快。
操作不當(dāng)，鍋爐超壓運(yùn)行。
停爐后防腐不當(dāng)，使管內(nèi)腐蝕。
運(yùn)行年久，管材老化。
3、處理
匯報(bào)值長(zhǎng)，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
過熱器管壁爆破不嚴(yán)重時(shí)，立即降壓、降負(fù)荷運(yùn)行。
嚴(yán)密監(jiān)視過熱器管壁損壞情況，防止擴(kuò)大損壞范圍。
爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常燃燒、汽溫時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。
鍋爐滅火時(shí)，則按MFT緊急停爐處理。
停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直到爐內(nèi)正壓消失。
通知電除塵值班員解列電除塵器。
24、再熱器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
再熱蒸汽壓力下降，再熱蒸汽流量下降。
爐膛反正壓，煙道負(fù)壓變小。
壁再、屏再爆管時(shí)可能導(dǎo)致鍋爐滅火。
爆管側(cè)再熱汽溫不正常的升高，減溫水量增大。
再熱器爆破處有響聲，不嚴(yán)密處向外噴煙氣。
泄漏側(cè)排煙溫度下降。
投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。
2、原因
燃燒方式不當(dāng)，局部壁溫過熱。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。
受熱面積灰結(jié)焦使管壁過熱。
管內(nèi)有雜物堵塞。
飛灰磨損使管壁變薄。
吹灰器使用不當(dāng)。
蒸汽品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢。
再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。
30%旁路系統(tǒng)未及時(shí)投入。
再熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。
操作不當(dāng)，再熱器超壓運(yùn)行。
停爐防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕。
運(yùn)行年久，管材老化。
3、處理
匯報(bào)值長(zhǎng)，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
爆管不嚴(yán)重時(shí)，立即降壓、降負(fù)荷運(yùn)行。
嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管壁損壞情況，防止擴(kuò)大損壞范圍。
爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽溫、汽壓時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。
鍋爐滅火時(shí)，則按滅火緊急停爐處理。
停爐后保留―臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直到爐內(nèi)正壓消失。
30%高壓旁路不允許開啟。
通知外圍值班員，停止電除塵器運(yùn)行及脫硫裝置。
25、省煤器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
給水未投自動(dòng)時(shí)，汽包水位迅速下降。
投自動(dòng)時(shí)，給水流量不正常的大于主蒸汽流量。
省煤器兩側(cè)煙氣溫差大，泄漏側(cè)排煙溫度下降。
空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大，且風(fēng)溫降低。
煙道負(fù)壓變小。
煙道不嚴(yán)密處漏灰、水。
省煤器爆破處有泄漏聲，并從不嚴(yán)密處冒蒸汽和煙氣。
投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。
2、原因
給水品質(zhì)不合格，使管內(nèi)腐蝕。
停爐后防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕。
飛灰磨損，沖刷使管壁變薄。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。
管內(nèi)有雜物。
操作不當(dāng)，省煤器超壓運(yùn)行。
吹灰不當(dāng)造成管壁磨損。
省煤器再循環(huán)閥在停止上水時(shí)未及時(shí)開啟，正常運(yùn)行過程中未及時(shí)關(guān)閉。
運(yùn)行中發(fā)生斷水、嚴(yán)重缺水、超溫。
煙道發(fā)生二次燃燒，使省煤器管壁過熱。
3、處理
匯報(bào)值長(zhǎng)，退出機(jī)爐協(xié)凋和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
解列給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位，保持汽包水位正常。
泄漏不嚴(yán)重尚能維持正常汽包水位時(shí)，可降壓、降負(fù)荷運(yùn)行；并請(qǐng)示值長(zhǎng)停止鍋爐運(yùn)行。
泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽包水位時(shí)，緊急停止鍋爐運(yùn)行。
注意監(jiān)視汽包水位、給水流量以及泄漏情況，防止擴(kuò)大損壞范圍。
關(guān)閉所有排污門及放水門。
水位不能維持時(shí)停止向鍋爐汽包上水。
禁開省煤器再循環(huán)門。
停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待正壓消失后停止其運(yùn)行。
通知電除塵值班員，停止電除塵和輸灰管線運(yùn)行。
鍋爐滅火，則按MFT動(dòng)作緊急停爐處理。
26、主蒸汽壓力高現(xiàn)象及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
主蒸汽壓力高報(bào)警。
主蒸汽壓力、汽包壓力達(dá)安全門動(dòng)作值時(shí)，安全門應(yīng)動(dòng)作。
安全閥動(dòng)作后汽包水位先高后低。
甩負(fù)荷時(shí)汽包水位先低后高。
2、處理
退出機(jī)、爐協(xié)調(diào)控制及自動(dòng)控制系統(tǒng)。
壓力高至PCV動(dòng)作值時(shí)開啟排放閥。
投30%旁路系統(tǒng)。
停止部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行。
注意汽包水位、汽溫調(diào)節(jié)。
當(dāng)機(jī)側(cè)主汽壓力達(dá)17.5MPa時(shí)，應(yīng)立即采取措施恢復(fù)正常，若機(jī)側(cè)主汽壓力超過19.7MPa時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。
如主蒸汽壓力恢復(fù)正常時(shí)，關(guān)閉PCV排放閥，關(guān)閉 30%旁路系統(tǒng)。
查明原因恢復(fù)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。
27、主汽、再熱汽溫度高現(xiàn)象及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
汽溫顯示異常。
汽溫高聲光報(bào)警。
2、汽溫高的處理
將汽溫自動(dòng)切手動(dòng)、增大減溫水量。
降低火焰中心高度。
降低鍋爐負(fù)荷，使汽溫降至規(guī)定值。
嚴(yán)密監(jiān)視各管壁溫度，有超溫時(shí)及時(shí)調(diào)整，加強(qiáng)水冷壁吹灰。
迅速查明汽溫高的原因，及時(shí)恢復(fù)參數(shù)正常運(yùn)行。
機(jī)側(cè)汽溫達(dá)550℃，記錄超溫時(shí)間。
機(jī)側(cè)汽溫達(dá)552～565℃連續(xù)運(yùn)行超過15分鐘，且不能恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)應(yīng)打閘停機(jī)，鍋爐滅火，故障處理后再啟動(dòng)恢復(fù)。
機(jī)側(cè)汽溫超過567℃，應(yīng)立即打閘停機(jī)，鍋爐滅火，故障處理后再啟動(dòng)恢復(fù)。
28、鍋爐滅火的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
鍋爐負(fù)壓突然增大并報(bào)警。
CRT火焰檢測(cè)器無火焰，火焰TV無火焰。
汽溫、汽壓急劇下降。
汽包水位瞬間下降而后上升。
MFT動(dòng)作并顯示首次跳閘原因。
所有一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。
2、原因
全投油或投油量較多時(shí)，油質(zhì)差、油槍霧化不好、油壓低、油系統(tǒng)故障。
煤質(zhì)差、煤粉過粗調(diào)整不及時(shí)。
爐負(fù)荷低、爐膛溫度低、燃燒調(diào)整不當(dāng)。
啟、停制粉系統(tǒng)操作不當(dāng)。
啟、停風(fēng)機(jī)操作不當(dāng)。
制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不當(dāng)。
制粉系統(tǒng)故障。
一次風(fēng)機(jī)入口擋板自關(guān)、誤跳。
水冷壁管、過熱器管、再熱器管爆破。
爐膛內(nèi)大面積掉焦。
吹灰、除渣操作不當(dāng)。
部分或全部引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器跳閘。
廠用電源部分或全部中斷。
3、處理
鍋爐滅火、MFT動(dòng)作、否則應(yīng)手動(dòng)MFT。
其它操作按MFT動(dòng)作操作執(zhí)行。
嚴(yán)禁用爆燃法挽救滅火或點(diǎn)火。
29、6KV廠用電源中斷的現(xiàn)象及如何進(jìn)行處理？
1、現(xiàn)象
聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)。
6KV電壓表指示回零。
故障段引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)電流指示回零。
故障段引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)低電壓保護(hù)動(dòng)作，跳閘并報(bào)警。
給煤機(jī)聯(lián)鎖跳閘。
RB保護(hù)動(dòng)作。
爐膛負(fù)壓波動(dòng)。
汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。
汽包水位先低后高。
兩側(cè)6KV廠用電源同時(shí)中斷時(shí)，MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。
2、處理
如單側(cè)廠用電源中斷而鍋爐未滅火時(shí)
立即控制爐膛負(fù)壓，投油助燃。
停止部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行。
關(guān)閉跳閘轉(zhuǎn)機(jī)擋板，復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。
解列自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整水位、汽壓、汽溫、燃燒穩(wěn)定。
根據(jù)情況降低負(fù)荷。
冷卻風(fēng)機(jī)跳閘，啟動(dòng)備用冷卻風(fēng)機(jī)。
空預(yù)器跳閘手動(dòng)盤車。
單側(cè)6KV廠用電源中斷如鍋爐滅火、MFT動(dòng)作，則緊急停爐。
雙側(cè)6KV廠用電源中斷鍋爐滅火、爐側(cè)所有動(dòng)力設(shè)備跳閘，檢查空預(yù)器輔電機(jī)是否聯(lián)啟成功，不成功立即就地組織人員盤車，檢查火檢風(fēng)機(jī)聯(lián)啟成功，將所有跳閘設(shè)備復(fù)位，檢查所有減溫水門關(guān)閉，風(fēng)門擋板關(guān)閉，吹灰器是否退出，定連排退出，否則就地關(guān)閉。
廠用6KV電源恢復(fù)重新點(diǎn)火啟動(dòng)。
30、電氣故障引起空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后應(yīng)如何處理？
鍋爐運(yùn)行中空預(yù)器停運(yùn)后，應(yīng)密切監(jiān)視燃燒情況，防止空預(yù)器煙氣側(cè)堵塞，特別注意排煙溫度變化，防止發(fā)生著火。
對(duì)于單側(cè)空預(yù)器停轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉該側(cè)入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板。
主輔電機(jī)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，消除故障。
監(jiān)視空預(yù)器入口溫度≯482℃。
如果轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)一段時(shí)間，轉(zhuǎn)子煙氣側(cè)膨脹卡澀使電動(dòng)機(jī)不能連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)候要采取下列步驟：
①啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5秒鐘，停止15秒鐘，這樣重復(fù)以上過程，使轉(zhuǎn)子膨脹均勻。
②如采取以上措施無效時(shí)，立即切斷馬達(dá)電源，手動(dòng)盤車，使轉(zhuǎn)子膨脹逐漸均勻。
③轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，投入吹灰器運(yùn)行。
④若轉(zhuǎn)子無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。
⑤注意轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)5～10分鐘，就會(huì)使空預(yù)器卡澀。
